分类:公司新闻 发布时间:2024-06-27 2012次浏览
精密五金加工件变形的原因:
1.内部功能导致零件加工精度的变化。零件在加工过程中,通常会被三抓卡住,目的是保证加工过程中工件的稳固性。当加工时间过长,机床的卡盘会松动,零件的应力会缩小变形。
2.热处理不当容易发生变形。在加工一些薄而小的零件时,需进行热处理。这需要操作人员有专业知识,否则零部件很容易发生折弯变形。
3.外力引起的零件加工会导致变形。在零件加工时,车床和夹具之间不平整,就会导致固定零件力度不均的情况,这时就很容易发生变形。
如何避免金属加工发生变形?
1.将粗加工和精加工分开,目的是减少切削力和切削热。这样可以在精加工中纠正粗数车产生的套类零件变形。
2.减少夹紧力的影响,可以通过以下措施减少夹紧力:
a) 采用径向夹紧时,夹紧力应使其分布在较大的面积上,以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。以孔定位时,宜采用张开式心轴装夹。
b)夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。
c) 改变夹紧力的方向,将进项夹紧改为轴向夹紧。
3.减小切削力对变形的影响,可以通过以下方式做到:
a) 增大刀具主偏角和主前角,使加工时刀刃锋利,减少径向切削力。
b) 内外圆表面同时加工,使切削力抵消。
c) 减少热处理变形的影响。将热处理放在粗加工和精加工之间,套类零件热处理后一般会产生较大变形,在进行精加工时就可以得到纠正。
4.合理选择加工间隙。
5.在冲压模具结构中,压力板应该与压力板连接在平面接触处,并有一定的压力。
6.如果发现凹模边缘进行适当的修整。
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