CNC加工刀具常用哪些涂层？

在 CNC 加工中，刀具的涂层也是影响其性能的关键因素之一。涂层不仅能提升刀具的硬度和使用寿命，还能增强其耐高温和抗磨损的能力。

几种常见的 CNC 加工刀具涂层：

1.氮化钛（TiN）

氮化钛是较早应用于刀具的涂层之一，可显著提高刀具的硬度，同时改善其热稳定性和耐磨性，并具备一定的抗氧化能力。不过，随着性能更优的改良型涂层问世，TiN 的应用范围已不如以往广泛。

2.氮化铬（CrN）

氮化铬是为弥补氮化钛在高温工况下的性能不足而开发的涂层。它不仅提高了刀具的硬度，还具备优异的抗腐蚀性和热强度，使其能在高温环境下依然保持稳定性能，适用于热负荷较大的加工场景。

3.铝钛氮（AlTiN）/ 超寿命氮化钛

铝钛氮（AlTiN）涂层常与钛铝氮（TiAlN）混淆，二者主要区别在于铝的含量：TiAlN 的铝含量约为 40%，而 AlTiN 则高达 65%。更高的铝含量赋予了 AlTiN 更强的抗热能力，使刀具在高速高温加工中表现更稳定，延长了使用寿命。

4.碳氮化钛（TiCN）

这是氮化钛的一种衍生涂层，加入了碳元素，以提升刀具的硬度和表面润滑性。由于其适用温度相对较低，不适合在高温条件下使用，但在要求良好润滑性和抗磨性的低温加工环境中非常有效。

这些刀具涂层的选择依据具体的加工材料、切削条件和使用场景，可在 CNC 加工中显著提高效率和加工质量。

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